Robotik

Industrieroboter und kollaborative Anwendungen für effiziente und skalierbare Produktionsprozesse.

Machbarkeit prüfen
Zellenlayout & Integration
MRK mitdenken

Ihre Herausforderung

Robotik verspricht Produktivität und Stabilität, bringt aber in der Praxis auch komplexe Entscheidungen mit sich. Häufige Fragen sind:

  • Wie wirtschaftlich ist eine Robotiklösung im konkreten Prozess?
  • Wie lassen sich Roboter, Greifer, Sensorik und Peripherie sauber integrieren?
  • Welche Schutzmaßnahmen sind bei klassischer Robotik oder MRK erforderlich?
  • Wie wird der Ramp-up ohne unnötige Reibung im Betrieb organisiert?
  • Wie bleiben Programme, Schnittstellen und Bedienkonzepte langfristig wartbar?

Unser Ansatz: Robotik nicht isoliert betrachten, sondern als Teil des gesamten Produktionsprozesses – mit Blick auf Taktzeit, Qualität, Sicherheit und Bedienbarkeit.

Die AAC-Lösung: Robotik mit Produktionsfokus

Wir entwickeln Robotiklösungen so, dass sie unter realen Produktionsbedingungen robust funktionieren. Dazu gehören technische Machbarkeit, wirtschaftliche Sinnhaftigkeit, saubere Schnittstellen und eine belastbare Inbetriebnahme.

Worauf wir achten

  • ganzheitlicher Blick auf Prozess, Qualität, Taktzeit und Wartbarkeit
  • Integration in SPS, HMI, Peripherie und vorhandene Linienarchitekturen
  • strukturierte Berücksichtigung von Safety- und MRK-Anforderungen
  • praxisnahe Übergabe an Bedien- und Instandhaltungsteams

Unsere Leistungen im Überblick

1. Machbarkeitsanalyse & Konzept

Bewertung technischer und wirtschaftlicher Potenziale inklusive Layout, Zykluszeit und Automatisierungsgrad.

2. Roboterauswahl & Zellenplanung

Auslegung geeigneter Robotiksysteme, Greifer, Sensorik und Peripherie für den konkreten Anwendungsfall.

3. Programmierung & Integration

Programmierung von Robotikabläufen und Einbindung in SPS, HMI und übergeordnete Produktionsprozesse.

4. Safety & MRK-Konzepte

Definition sicherer Betriebsarten und Schutzmaßnahmen für klassische Robotikzellen und kollaborative Anwendungen.

5. Inbetriebnahme & Performance-Tuning

Begleitung bis zur stabilen Produktion mit Fokus auf Taktzeit, Verfügbarkeit und reproduzierbare Qualität.

Typische Anwendungen

Pick-and-Place und Handling

Automatisiertes Greifen, Positionieren und Zuführen von Bauteilen in variantenreichen Prozessen.

Montageprozesse

Robotikunterstützte Montageabläufe für höhere Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität.

Maschinenbeschickung und Entnahme

Automatisierte Beladung von Bearbeitungsmaschinen zur Erhöhung von Laufzeit und Anlagenproduktivität.

Prüf-, Sortier- und Palettieraufgaben

Integration von Robotern in End-of-Line-Prozesse und automatisierte Materialflüsse.

Robotik sinnvoll einführen

Wenn Sie prüfen möchten, ob ein Industrieroboter oder eine kollaborative Anwendung zu Ihrem Prozess passt, gehen wir die Randbedingungen gemeinsam durch.

Unser Vorgehen

1

Analyse & Zielbild

Wir definieren Anforderungen, Varianten, Leistungsziele und wirtschaftliche Rahmenbedingungen.

2

Konzept & Auslegung

Wir entwickeln ein tragfähiges Zellenkonzept inklusive Robotik, Greifertechnik und Sicherheitsarchitektur.

3

Engineering & Integration

Wir programmieren Abläufe und integrieren die Robotik in Ihre bestehende Automatisierungslandschaft.

4

Inbetriebnahme & Test

Wir nehmen die Lösung unter realen Bedingungen in Betrieb und optimieren auf stabile Prozessparameter.

5

Übergabe & Optimierung

Wir schulen Ihr Team, dokumentieren Standards und begleiten den Produktionshochlauf.

Ihre Vorteile

  • höhere Ausbringung bei konstant hoher Produktqualität
  • Entlastung von Mitarbeitenden bei repetitiven oder ergonomisch kritischen Aufgaben
  • bessere Skalierbarkeit bei variantenreicher Fertigung
  • strukturierter Ramp-up statt punktueller Einzelmaßnahmen
  • wartbare Robotikabläufe mit sauber dokumentierten Schnittstellen

Häufige Fragen

Eignet sich Robotik auch für kleine Losgrößen?

Ja. Mit flexiblen Greif- und Programmierkonzepten lassen sich auch variantenreiche Kleinserien wirtschaftlich automatisieren.

Industrieroboter oder Cobot – was ist sinnvoller?

Das hängt unter anderem von Taktzeit, Last, Platz, Sicherheitsanforderungen und Prozessziel ab.

Kann Robotik in bestehende Anlagen integriert werden?

Ja. Vorhandene Steuerungen, Schnittstellen und Produktionsabläufe werden in die Planung einbezogen.

Unterstützen Sie auch nach der Inbetriebnahme?

Ja. Auf Wunsch begleiten wir Optimierungen, Anpassungen und Erweiterungen nach dem Serienstart.

Robotik-Use-Case besprechen

Wir unterstützen Sie bei der Frage, ob und wie Robotik in Ihrem Prozess technisch sinnvoll und organisatorisch sauber umgesetzt werden kann.