Industrielle Bildverarbeitung für reproduzierbare Prüfentscheidungen und stabile Prozesse in der Automation.
Wenn manuelle Prüfungen an Grenzen stoßen, sind häufig nicht nur Kameras gefragt, sondern ein belastbares Gesamtkonzept. Typische Herausforderungen sind:
Unser Ansatz: Bildverarbeitung aus Optik, Beleuchtung, Software und Anlagenintegration gemeinsam denken – damit aus Bildern belastbare Prozessentscheidungen werden.
Wir kombinieren Kameratechnik, Beleuchtungsauslegung, Algorithmen und Automatisierungskompetenz zu robusten Gesamtlösungen. Ziel ist nicht nur gute Bildqualität, sondern eine verlässliche Entscheidung im laufenden Prozess.
Bewertung von Prüfkriterien, Toleranzen und Umgebungsbedingungen inklusive Auswahl geeigneter Vision-Strategien.
Auswahl und Auslegung von Kamera, Optik und Beleuchtung für stabile Bildqualität.
Parametrierung für Anwesenheitsprüfung, Maßkontrolle, Lageerkennung und Defektdetektion.
Einbindung in SPS, HMI und übergeordnete Systeme inklusive Ergebnisrückmeldung und Prüfdaten.
Optimierung unter Serienbedingungen, Schulung des Teams und dokumentierte Übergabe.
100-%-Prüfung von Bauteilen und Baugruppen direkt im Produktionsfluss.
Erkennung von Bauteilorientierung und Position für sichere Montage- oder Robotikabläufe.
Lesen und Verifizieren von DMC-, QR- oder Klarschriftcodes für Rückverfolgbarkeit.
Prüfung auf Anwesenheit, Sitz und korrekte Montage relevanter Komponenten.
Wenn Sie wissen möchten, ob eine Kameraanwendung unter realen Bedingungen stabil funktioniert, klären wir Prüfkriterien und Integrationsanforderungen gemeinsam.
Wir definieren Prüfkriterien, Taktzeiten, Qualitätsziele und Integrationsanforderungen.
Wir legen Kamera-, Optik- und Beleuchtungskonzept sowie die Systemarchitektur fest.
Wir parametrieren die Bildverarbeitungslogik und integrieren das System in die Anlage.
Wir validieren mit realen Teilen und optimieren auf stabile Serienperformance.
Wir schulen Bedien- und Instandhaltungsteams und begleiten bei Bedarf die laufende Optimierung.
Oft bereits dann, wenn Qualitätsfehler hohe Folgekosten verursachen oder manuelle Prüfung den Takt begrenzt.
Ja. Die Einbindung in vorhandene SPS- und HMI-Strukturen ist ein zentraler Teil der Planung.
Mit passender Beleuchtungsauslegung und stabiler Parametrierung sind auch anspruchsvolle Umgebungen beherrschbar.
Ja. Produktwechsel, neue Prüfmerkmale und Performance-Optimierungen können strukturiert begleitet werden.
Wir unterstützen Sie dabei, Prüfkriterien, Umgebungsbedingungen und Integrationsaufwand realistisch zu bewerten.